- Shanghai Genyond Technology Co., Ltd.
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China Genyond máquina de processamento de leite linha de processamento de leite
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Fábrica da China linha de processamento de leite máquina de processamento de leite
Descri??o do produto
Descri??o do Produto
Introdu??o da linha de produ??o:
Após centrifuga??o, padroniza??o, homogeneiza??o, esteriliza??o e resfriamento, todo o processo é perfeito. Neste projeto de linha de produ??o,
Primeiro, o leite é pré-aquecido e padronizado pelo sistema de padroniza??o de gordura do leite em linha. O objetivo da padroniza??o é dar ao leite um teor de gordura definido e garantido.
Em seguida, o leite padronizado é homogeneizado. O objetivo da homogeneiza??o é desintegrar ou distribuir finamente as globulas de gordura no leite para reduzir a cremagem.
A homogeneiza??o pode ser total ou parcial. A homogeneiza??o parcial é uma solu??o mais econ?mica, pois pode ser usado um homogeneizador menor.
Agora, o leite é bombeado para a se??o de aquecimento do trocador de calor do leite, onde é pasteurizado. O tempo de permanência necessário é fornecido por um tubo de reten??o separado.
A temperatura de pasteuriza??o é registrada continuamente. A bomba é uma bomba auxiliar que aumenta a press?o do produto a um nível em que o produto pasteurizado n?o pode ser contaminado por leite n?o tratado ou pelo meio de resfriamento se ocorrer uma vazamento no trocador de calor de placas. Se a temperatura de pasteuriza??o cair,
isso é detectado por um transmissor de temperatura. Um sinal ativa a válvula de desvio de fluxo e o leite retorna ao tanque de equilíbrio.
Após a pasteuriza??o, o leite continua para a se??o de resfriamento no trocador de calor, onde é resfriado regenerativamente pelo
leite frio n?o tratado que entra, e depois para a se??o de resfriamento, onde é resfriado com água gelada. O leite frio é ent?o bombeado para as máquinas de envasamento.
A temperatura e o tempo de permanência na pasteuriza??o s?o fatores muito importantes que devem ser especificados com precis?o em rela??o à qualidade do leite e aos requisitos de vida útil.
A temperatura de pasteuriza??o geralmente é de 72 – 75°C por 15 – 20 segundos. Um requisito comum é que o tratamento térmico deve garantir a destrui??o de microrganismos indesejáveis e de todas as bactérias patogênicas sem danificar o produto.
os clientes podem optar por produzir leite UHT de alta temperatura, leite pasteurizado, bebidas de bactérias láticas, bebidas de iogurte, etc.
O embalagem é diversificada e pode ser personalizada de acordo com a demanda.
O embalagem é diversificada e pode ser personalizada de acordo com a demanda.
Esta linha de produ??o de leite produz vários tipos de produtos lácteos pasteurizados, ou seja, leite integral, leite desnatado e leite padronizado com vários teores de gordura.
Primeiro, o leite é pré-aquecido e padronizado pelo sistema de padroniza??o de gordura do leite em linha. O objetivo da padroniza??o é dar ao leite um teor de gordura definido e garantido.
Valores comuns s?o 1,5% para leite baixo em gordura e 3% para leite de qualidade regular. Teores de gordura t?o baixos quanto 0,1 e 0,5% s?o de leite desnatado.
Em seguida, o leite padronizado é homogeneizado. O objetivo da homogeneiza??o é desintegrar ou distribuir finamente as globulas de gordura no leite para reduzir a cremagem.
A homogeneiza??o pode ser total ou parcial. A homogeneiza??o parcial é uma solu??o mais econ?mica, pois pode ser usado um homogeneizador menor.
Agora, o leite é bombeado para a se??o de aquecimento do trocador de calor do leite, onde é pasteurizado. O tempo de permanência necessário é fornecido por um tubo de reten??o separado.
A temperatura de pasteuriza??o é registrada continuamente. A bomba é uma bomba auxiliar que aumenta a press?o do produto a um nível em que o produto pasteurizado n?o pode ser contaminado por leite n?o tratado ou pelo meio de resfriamento se ocorrer uma vazamento no trocador de calor de placas. Se a temperatura de pasteuriza??o cair,
isso é detectado por um transmissor de temperatura. Um sinal ativa a válvula de desvio de fluxo e o leite retorna ao tanque de equilíbrio.
Após a pasteuriza??o, o leite continua para a se??o de resfriamento no trocador de calor, onde é resfriado regenerativamente pelo
leite frio n?o tratado que entra, e depois para a se??o de resfriamento, onde é resfriado com água gelada. O leite frio é ent?o bombeado para as máquinas de envasamento.
A temperatura e o tempo de permanência na pasteuriza??o s?o fatores muito importantes que devem ser especificados com precis?o em rela??o à qualidade do leite e aos requisitos de vida útil.
A temperatura de pasteuriza??o geralmente é de 72 – 75°C por 15 – 20 segundos. Um requisito comum é que o tratamento térmico deve garantir a destrui??o de microrganismos indesejáveis e de todas as bactérias patogênicas sem danificar o produto.
Detalhes da Máquina
Fluxo de processamento
Parametros do Produto
Modelo | Capacidade | Consumo de vapor | Potência | Peso |
GY-X-1MJ | 1T/H | 20KG/H | 1,9KW | 560KG |
GY-X-5MJ | 5T/H | 50KG/H | 2,5KW | 860KG |
GY-X-10MJ | 10T/H | 80KG/H | 3,5KW | 1060KG |
Item | Valor | Tens?o | Tipos de processamento | Dimens?o (L*A*H) |
Indústrias aplicáveis | Fábrica de manufatura, Fábrica de alimentos e bebidas, Fazendas, Fábrica de laticínios, Indústria de processamento de leite | 220v/380v | Linha de processamento completa | 1500*900*1600mm |
Servi?o pós-garantia | Suporte técnico por vídeo, Suporte online, Pe?as de reposi??o, Manuten??o e reparo no local |
Nossas Vantagens
*Pode ser projetado de acordo com os requisitos especiais dos usuários
*Múltiplos produtos podem ser produzidos na mesma linha de produ??o
*Aplica??o de alta tecnologia para economizar consumo de energia
*Pode produzir produtos de alta qualidade e manter nutrientes
*Substancias aromáticas podem ser adicionadas e misturadas com precis?o
*Prolongar a vida útil dos produtos
*Alta produ??o e baixo desperdício
*Múltiplos produtos podem ser produzidos na mesma linha de produ??o
*Aplica??o de alta tecnologia para economizar consumo de energia
*Pode produzir produtos de alta qualidade e manter nutrientes
*Substancias aromáticas podem ser adicionadas e misturadas com precis?o
*Prolongar a vida útil dos produtos
*Alta produ??o e baixo desperdício
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